西安新尔特小编总结了设计抛丸机主要参数需要考虑的因素
首先，抛丸速度不宜过高，过高会增加铸件表面的弹痕，导致薄壁铸件变形，降低表面光洁度和尺寸精度。此外，动能与速度的平方成正比，过高的抛射速度会大幅增加抛丸器的功率消耗。因此，根据清理工件的要求，我们选择的抛丸速度为76m/s。
其次，抛丸器的数量计算需遵循特定公式：N=n1*n2。N代表抛丸器总数量，n1为室体上抛丸器的排数，n2为每一排上抛丸器的数量。通过作图法确定每一排上抛丸器的数量，即根据工件外形、抛丸器旋向和有效的打击角度，按抛丸器扇形角θ、抛出角ψ和丸流对工件的入射角，画出每个抛丸器的扇形丸流区位置图。通过先画同心圆A，再引两根A圆的切线，使其夹角为扇形角，确定抛丸器扇形区交界处的重合度，从而定出抛丸器的位置尺寸。另外，上下抛丸器在水平方向应互相错开250mm左右的距离，或根据抛丸器的轴向扩散角画出水平方向抛丸流散射范围，避免相邻抛丸器互相干扰。据此计算得出，所需抛丸器数量为2台。
最后，抛丸器抛丸量的选择至关重要。以Q305-C型抛丸器为例，其抛丸量为120kg/min，叶轮转速为2200r/min，叶轮直径为450mm。根据具体工作要求，我们选择弹丸初速度为76m/s，以确保抛丸效果。
